造成数控机床故障的原因很多，但根据故障类型可以分为五大类：一类是数控机床的机械零件，以零件磨损和腐蚀为主。当机械零件发生故障、导轨运动磨擦、机械传动故障、数控机床零件加工不理想时，往往表现为加工精度差、传动噪声大。许多常见的机械零件故障都是由于数控机床的保养不当引起的，如润滑不良、缺油等。对数控机床的注油点要严格控制，定期定量注入润滑油，可保证机械零件的正常工作。电气元件老化，损坏，故障，电气元件接触不良。电力故障分为弱电故障和强电故障。它主要由数控装置、PMC控制器、数控显示器、伺服单元、输入输出装置等电子电路组成。强电部分是指继电器、接触器、开关、熔断器、电力变压器、电机、电磁铁、行程开关等电气元件及其它构成电路。这种故障是常见的，必须引起足够的重视。三是利用环境变化。例如：电流或电压波动，温度变化，液压和流量波动，油污。因为数控机床的技术精度和环境的变化，使数控机床在运行过程中容易出现故障，造成数控机床故障。根据环境影响对数控机床参数进行调整十分重要。四是随机干扰和噪声，软件程序丢失或损坏。同理，由于数控机床的技术精度，如果数控机床使用时间过长，受其它因素的影响，将导致机床参数的丢失。五是操作不当的主要原因是相关企业没有建立系统的培训和监督制度。如果企业购买了一些新的数控机床，员工就容易发生操作失误。对此，相关企业应予以重视，避免数控机床人为故障。
二、数控机床的故障诊断技术。
2.1PLC监控技术。
而所谓的PLC技术，即程序控制器，是数控机床顺序控制的主要单元。主控、数控水洗、内部继电器、机床信号(MT)、保持内存和定时器等开关量信号连接。CNC机床运行过程中，各开关信号由PLC控制、发送，显示在PLC编制和监控的不同地址。所以，采用PLC技术排除数控机床故障的主要方法是向PLC输入信号，通过操作开关量观察PLC信号的变化。若信号不发生变化，可确定故障集中的主要部位，然后修复故障。
运用可编程控制器对整个数控机床进行相应的定位，可大大缩短维修人员的维修时间。然而，使用PLC维护数控机床需要注意。随着科技的发展，PLC的功能模块越来越复杂。所以，加速积累知识储备是数控机床维修的前提。
2.2以太网技术
数控机床的作用在于以太网技术。通过以太网对数控机床数据进行远程读写，实现数控机床的无人操作与维护。维修人员可通过以太网功能模块对数控机床进行实时监控，快速定位故障。以太网还具有数控机床报警功能，大致分为数控相关、串口相关、PMC相关等。由于每个大报警包含的子类型不同，因此维修员可通过报警信息直接判断故障原因。
2.3模糊数控机床故障诊断方法。
作为一种以数据分析为基础的数学理论，自提出以来，它在机械工程领域得到了广泛的应用。在此基础上，数控机床的模糊评价可以通过软件建模的评价机制来评价和研究数控机床的性能指标，帮助维修人员锁定故障。
维修者首先要根据自己的经验分析常见的数控机床故障，然后模糊量化故障症状、原因和显著性，通过分析计算确定故障点。为此，建立故障诊断的模糊模型是数控机床故障诊断的基础，建立故障诊断模糊模型的第1步是建立故障诊断指标体系。需要对故障原因进行归纳总结，然后根据故障原因的指标权重建立模糊判断矩阵，确定模糊权重向量，建立模糊评价指标向量，并建立模糊评价模型。
