今日来谈谈数控机床的磕碰问题，关于刚结业的学生来说，从来没碰过机床，也有一种说法，“初学者不碰机床就学不会机床”。常常发作磕碰。其实这是一种舍本求末的说法，过错而且害人。机床的精度是最重要的，而磕碰对机床的精度是很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样。一般来说，关于刚性不强的机床影响较大，关于刚性较强的龙门结构的机床，在同等的撞击力下影响较小。假如机床是悬臂式得结构，以及机床主轴是装在一回转轴上的机床结构，一旦机床发作磕碰的话，对机床的精度影响是较大的。车床大修改造时也要注意这个方面。
下面来看下磕碰发作的三点原因：
一是对工件的尺度和其他相关的几何尺度输入过错以及工件的初始方位定位过错；
二是对刀具或许砂轮 的直径和长度输入过错；
三是机床的工件坐标系设置过错，或许机床零点在加工进程中被重置，而发作改变。
机床磕碰大多发作在机床快速移动进程中，这时分发作的磕碰的损害也大，应肯定避免。车床设备大修时也要注意不要磕碰到机床，所以操作者要特别要留意机床在实行程序的初始阶段和机床在替换刀具或砂轮的时分，此刻一旦程序修改过错，刀具或砂轮的直径和长度输入过错，那么就很简略发作磕碰。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作次序过错，那么也或许发作磕碰。
既然明白了磕碰是数控机床操作的禁忌，那么下面来看看怎么防备发作磕碰
在开始运用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能小看该问题。为了避免磕碰，操作者在操作机床时，要充分五官的功用，查询机床有无反常动作，有无火花，有无噪音和反常响动，有无震动，有无焦味。发现反常情况应立即间断程序，待机床问题处理后，机床才华持续作业。同时在操作之前，操作者应该承受机床操作的安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才华上机床作业。作业前，应知道灭火器的方位，而且操作者要把握灭火器的办法，机床的气压开关的方位，机床的输入电源的开关的方位，液压作业站的方位，都因把握应急的关闭的办法，关于运用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。
