数控机床是一种具有高科技含量的自动化机床，由于其结构复杂，在具体使用过程中出现故障，检查难度大，因此对数控机床的电气故障进行高效的诊断和维护，能够更好的保障数控机床的正常工作，给企业带来更高的经济效益。本文首先分析了数控机床电气故障诊断的一般原则，详细探究了数控机床设备电气故障应急处理方法，分析了故障排除后的完善工作。
一、数控机床设备大修电气故障诊断的一般原则。
1.先安静后移动原则。
在进行数控机床电气故障诊断时，必须以安全为前提。维修人员在现场发现故障后，不能及时进行维修，而是以直观的形式进行外观检查，询问操作人员具体发生的情况和陪护现象，从中找到有利的信息，通过分析大致确定故障的原因和位置，进行调查。
2.先简化后复杂的原则。
在维护保养设备时，在充分了解设备內部系统的前提条件下开展前期诊断工作中，依据数控机床系统类型，迅速高效率全方位检测其特有参数，促进故障高效率的确定，简化诊断流程，降低故障排除难度系数，提高效率。多重故障交织时，首先要着手简单的问题，解决复杂的问题。
3.先外后内部原则。
一般数控机床包括大量的控制按钮和检测开关，拆卸的工作环境不好，数控机床发生电气故障时，维修人员经常面临不良的工作条件。此时，要求维修人员从外部排除故障，简化工作流程，提高工作效率。
4.先机后电的原则。
一般数控机床出现故障时，其中的机械故障很容易被观察到，检测人员通过外观检测，大致了解机械结构上的故障位置，可以及时维修。但是如果在电气方面出现故障的话，排除故障的难度是非常大的，所以在数控机床电气故障维修的过程中，排除机械故障的可能性，可以节省更多的时间。
二、数控机床设备大修厂家电气故障应急处理方法。
1.首先，简单、普遍的检测方法是通过维护人员的感受，通过相关仪器分析检测故障，一般通过看、听、摸、消息了解设备故障的大致位置。观察设备外观是否损坏，听设备操作中的异常声音，触摸感觉设备温度是否异常，用嗅觉敏锐地发现设备传来的焦臭和臭味。这一系列的操作基本上可以确定是否有故障，导致设备异常。
2.一般数控机床有PLC的I/O状态检测方式进行故障检测，其主要参照具体流程，快速定位问题所存在的要点，找到位置进行标记，找到相应的逻辑信号点，首先了解相应信号所显示的状态信息，及时对比和整合其正常状态，发现异常，根据故障差异进行故障维修，及时更换构件。
3、将数控机床的不一样区域划分为单独的个人，不一样的个人包含其特定的功能和系统关系，单独的个人可以是系统，可以是装置，也可以是节点，在排除和维护保养的过程中，应用有关的仪器开展剖析，在调查的过程中，依据相应的系统构成框架图连接故障信号的来源。
4.对于较大区域的故障，分析需要使用集成电路板或其他部件更换疑似故障的部位，观察故障现象是否可能转移，并将故障范围缩小到小区域。这种方法以有效避免检测故障过程中的困难，实时了解故障是否有很大影响。
5、通过外部设备访问改变控制变量的状态，检查执行设备是否有问题或故障类型，然后进行下一步的维护。在这样的操作过程中，需要注意设备隔离过程中是否存在安全隐患，充分了解实际情况，在确保安全的前提下使用。我们还需要知道哪些信号是正确的信号，以及如何正确性。在检测过程中，防止设备碰撞情况的出现，干涉正常区域的运行，大限度地控制设备的安全性和稳定的实时观察信号输入机床设备后各部件的运行情况，采取紧急措施，防止进一步的安全事故。
6、大部分数控系统能够设置转换参数，适应不一样的机床和不一样的工况。这些参数的安装可以使电气系统达到与具体工作一致的状态，使每个功能达到状态，但如果参数的安装不当，机床的运行也会出现异常。此时，通过对比相关参数，清除异常数据，重新输入正常参数，使机床恢复正常工作。该维修技术的前提条件是详细备份数控机床的初始参数。此外，由于数控机床的长期运行部分零件磨损，还需要及时调整相关参数，确保参数的设置符合机床的运行。
三、排除故障后的完善工作。
故障维修处理完成后，维修工作未结束，从技术和管理层面分析故障发生的原因，采取适当措施，防止下一次故障再次发生。必要时，可根据现场情况和条件运用成熟的技术，及时改进设备。故障及时排除，确认和处理完毕，整理相关路线，使数控机床正常运行，直至完全没有问题。实际运行一段时间后，详细注册工人设备运行情况，重新检查故障点，详细注册维修时间更换的零件和故障原因，在维修过程中，不断充实自己的技术能力，充实维修人员的专业技术水平。
